在特种纸领域，全木浆黄色双塑双硅
离型纸代表了高技术含量与卓越性能的结合。其生产过程是一项精密的系统工程，涉及优质的原料甄选、复杂的工艺控制以及对*终应用场景的深刻理解。
生产的起点在于“全木浆”基材的制备。与使用回收纤维的纸张不同，全木浆采用纯净的天然木浆，确保了基材具备极高的强度、均匀的纤维结构以及优异的洁净度。这为后续的涂布加工提供了稳定而强韧的底层支撑。随后，基纸通过染色工艺被赋予标志性的“黄色”。这种颜色不仅是为了行业识别，更重要的作用在于，它能有效遮蔽紫外线，保护敏感的压敏胶粘剂，防止其因光照而提前老化或性能衰减，延长了胶带或标签的使用寿命。
“双塑”是整个工艺中的*道关键涂布环节。它指的是在原生浆基纸的两面，分别进行一次或多次聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料材料的淋膜加工。这道工序极大地提升了原纸的物理性能：它增强了纸张的防潮、防水和抗撕裂能力，使
离型纸能够在潮湿环境中保持形状和功能的稳定；同时，它形成了一个平整、光滑且致密的界面，为后续的硅油涂布打下了完美的基础。双塑层如同为纸张穿上了一件坚固的“盔甲”，使其具备了应对苛刻加工与运输条件的能力。
核心的“双硅”技术紧随其后。在已经完成双塑处理的基材两面，通过精密的涂布头，均匀地涂覆上特定剂量的有机硅离型剂。硅油的配方、涂布量以及固化条件（如温度、速度）是决定离型力的关键。离型力需要被*控制——既不能过大导致胶带难以剥离，也不能过小造成胶带在储存或运输中自行脱落（“飞标”）。双面涂硅确保了
离型纸两面的离型力可以根据客户需求进行独立设计和控制，例如一面轻离型、一面重离型，以满足胶带卷绕或标签复合的不同需求。
从原料到成品，每一道工序都贯穿着严格的质量控制。在线监测系统实时监控基材的厚度、塑层的均匀度、硅油的涂布量以及*终的离型力等参数，确保每一卷
离型纸的性能都稳定可靠。*终，这种全木浆黄色双塑双硅离型纸凭借其出色的稳定性、适中的离型力和良好的机械性能，被广泛应用于*胶带、电子材料保护膜、医用贴剂和各类自粘标签等领域，成为现代工业中不可或缺的关键辅助材料。
